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制備耐火磚鎂鋁磚時，對原料選擇、粒度組成、
發(fā)布時間：2020-06-01       瀏覽人次：0
制備耐火磚鎂鋁磚時，對原料選擇、粒度組成、配料比例的要求
 
（1）原料選擇生產(chǎn)耐火磚鎂鋁磚原料主要是燒結鎂砂和高鋁礬土，要求其純度越高越好。
 
         對于燒結鎂砂，在強調主成分MgO含量的同時，要特別限制CaO的含量盡可能低，因為1%CaO就將形成2.8%CMS，使制品的高溫機械強度和熱穩(wěn)定性變壞。
 
         對于高鋁礬土，其Al2O3含量最好在80?85%（灼燒后）以上，并以輕燒熟料加入為宜。以生礬土為原料時，雖然降低了成本，但由于其質量波動不易控制，給生產(chǎn)和產(chǎn)品質量帶來一些不利因素。
（2）粒度組成鎂鋁磚的粒度選擇，除考慮堆積密度原則外，主要應注意顆粒組成對制品熱穩(wěn)定性和燒結性的影響。
 
         從制品的熱穩(wěn)定性來考慮，增大臨界粒度是有益的。臨界粒度一般為3mm。另外在粗顆粒組分中，控制3?2mm部分的數(shù)量最有決定性意義細粉（<0.088mm或<0.066mm）部分對改善制品的燒結性是有決定作用的，它不僅促進制品燒結，降低氣孔率，而且可以提高制品的荷重軟化點。細粉部分一般控制在35?45%范圍內。
 
（3）配料比例鎂鋁制品中對Al2O3的引入量以5?10%為宜，在制品中可形成MA，改善制品的熱穩(wěn)定性，降低熱膨脹率，提高高溫機械性能。
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