耐火磚在燒成過程中避免雜質(zhì)過多的措施
耐火磚在燒成過程中為避免雜質(zhì)過多的產(chǎn)生大致可分為四個階段：
1.常溫至200℃：此時升溫不宜過快，以防坯體幵裂。在隧道窯中燒成時，前4號車位溫度不應超過200℃。
2.200~900℃：本階段升溫應加快速度。以利于坯中有機物和雜質(zhì)的化學反應進行。在600?900℃期間，應在窯中保持較強氧化氣氛，避免出現(xiàn)“黑心”廢品。
3.900℃至最高燒成溫度：在高溫階段應溫升平穩(wěn)，繼續(xù)保持氧化氣氛，使坯體受熱均勻，也要防止磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時，燒結收縮非常強烈，收縮率達5%，因此保持溫度梯度平緩，消除內(nèi)部應力非常重要。由于，粘土制品的止火溫度一般要高于燒結溫度100~150℃,如果所用燒結粘土的燒結溫度范圍較窄，則止火溫度適當?shù)托?，?0?100℃左右較適和。粘土耐火磚燒成溫度應保證使結合粘土充分軟化，使其與熟料細粉及粗顆粒表層的反應充分進行，達到粘結熟料顆粒。使制品獲得含適的強度和體積穩(wěn)定的目的。燒成溫度一般在1250?1350℃。如Al2O3含最高，則制品的燒成溫度應適當提高大約在1350?1380℃。燒成保溫時間—般為2?10h、以保證制品中的反應進行充分，而且使制品表里質(zhì)量一致。
4.冷卻階段：根據(jù)制品在冷卻段中的晶格變化，在800?1000℃以上高溫階段應快速降溫，在800℃以下，則應減緩冷卻速度，實際上，在生產(chǎn)實際中，實際采用的冷卻速度不會對制品造成冷裂危險。
微信洽談
