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耐火磚分子結(jié)構(gòu)及制造工藝
發(fā)布時間：2020-08-17       瀏覽人次：0
耐火磚分子結(jié)構(gòu)及制造工藝
 
     經(jīng)過多年的實踐與改造,不斷地改變爐瞠的砌筑方式,改進電極,改變混凝土的配方等,有效地解決了浮磚、漏鹽等問題，使鹽爐壽命成倍地延長。改耐火水泥為磷酸混凝土砌筑方式采用傳統(tǒng)的第3 種，但周圍的耐火水泥改為用磷酸混凝土搗筑。磷酸混凝土配方如下:高鋁礬土熟料30% , 3-5mm 粘土磚顆粒35% , 10-14mm粘土磚顆粒35% ,這三種原料按重量配好后攪拌均勻,統(tǒng)稱骨料。將高于85%的工業(yè)濃磷酸與水按1: 2的比例混合均勻，叫膠合劑。
    耐火骨料與膠合劑混合后，每隔2?3h攪拌一次，均勻后蓋上薄膜塑料發(fā)酵20?24h ,干濕程度可用手捏，以不發(fā)粘但有潮濕感為最好。然后即可搗注成型，搗注過程中，爐瞠必須加木模固定，且要用震動棒震動搗實,這樣磷酸與骨料形成AIPO4無機高分子結(jié)構(gòu)將混凝土粘成一個整體，增加了鹽爐的壽命。搗注成型后需自然干燥3個月。如急需使用也必須自然干燥7天以上,然后用木柴烘干7天,最后在 700°C左右時將舊鹽爐中的鹽舀入新爐中,第2天即可使用。忌用水養(yǎng)護。改變爐瞠耐火磚砌筑方式鹽浴爐失效主要是鹽液滲入磚縫,使得耐火磚間的磚縫増大，以致鹽液與爐膽接觸，引起短路。因為砌筑時耐火磚的擺放方式直接影響磚縫的大小及走向，所以也直接影響著鹽液滲透的快慢。
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