耐火磚成型質(zhì)量差的原因分析
耐火磚的成型就是借助于外力和模型，壓縮制磚料，使模內(nèi)物質(zhì)變成具有一定尺寸、形狀、密度和強(qiáng)度的坯體。是耐火磚制備過程中的一個(gè)重要工序，成型質(zhì)量的好壞，直接影響到最終成品的優(yōu)劣。因此，了解耐火磚成型的過程、方法、技術(shù)要點(diǎn)并合理實(shí)施，成為企業(yè)工程人員的重要一課。
制磚料含有耐火原料、液態(tài)結(jié)合劑和空氣三相。在壓制過程中，固相和液相量都沒有變化，而空氣的數(shù)量和制磚料的容積被壓縮及減少。在強(qiáng)大外力的作用下，坯料被壓縮，坯體中的顆粒發(fā)生位移、變形，重新分布和緊密接觸，并將空氣擠壓排出。在機(jī)械結(jié)合力、靜電應(yīng)力、表面張力以及摩擦力的作用下，坯料產(chǎn)生內(nèi)聚力，制磚料由此變成具有固定外形、尺寸以及致密結(jié)構(gòu)和一定機(jī)械強(qiáng)度的磚坯。
最重要的就是耐火磚的壓制過程分為三個(gè)階段：
(1)快速壓縮段
在壓力作用下，坯體的顆粒開始移動(dòng)，重新分布，形成較緊密的堆積，空氣大量排出，體積迅速減少。
(2)減速壓縮段
坯體被壓縮至一定程度，所余空隙不多。坯體中的顆粒比較緊密地接觸，形成拱橋結(jié)構(gòu)，阻礙壓縮進(jìn)一步進(jìn)行。外力增加后，顆粒首先加大彈性變形，接著發(fā)生滑動(dòng)，顆粒堆積的拱架破壞，坯體得到進(jìn)一步壓縮。此階段，壓縮曲線呈臺(tái)階型，而且壓縮變得越來越困難。
(3)飽和壓縮段
坯體中沒有什么可排出的空隙，很難被繼續(xù)壓縮。進(jìn)一步加壓，可以產(chǎn)生彈性變形，但對(duì)提高坯體密度的幫助不大。增高很大的壓力，才能增加一點(diǎn)點(diǎn)壓縮變形量。坯體的密度已接近極限值。
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