水泥窯耐火磚燒成帶結(jié)圈現(xiàn)象成型因素及如何防止
回轉(zhuǎn)窯窯型用的耐火材料對(duì)窯皮有很大的影響，回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行時(shí)，窯料成份及熔體含量和黏度保留安定，且窯料熔體溫度與窯皮口頭溫度保留安定，窯皮能持續(xù)地自行粘掛和坍落，以保留相對(duì)的安定厚度，這是水泥窯窯皮的每個(gè)用處。鉆研表達(dá)假如失卻均衡，如熔體含量過(guò)量，或窯溫偏高，或含鐵量明顯增大，熔體就或許變得稀少，多量黏度較稀的熔體所包裹的不料顆粒從未沿滾動(dòng)著的窯壁上搬動(dòng)而后下墜，而是相當(dāng)堅(jiān)固的粘附在回轉(zhuǎn)窯的窯壁，越來(lái)越厚變成窯皮。
結(jié)圈有時(shí)刻快捷拉長(zhǎng)，使粘滯性的窯料在結(jié)圈后被堵塞而堆高。為了找出回轉(zhuǎn)窯內(nèi)相宜的結(jié)圈部位，技巧員工測(cè)定了兩塊耐火磚之間粘結(jié)物的抗拉強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)11哪類不料熔體的抗拉強(qiáng)度的考試，覺(jué)察在回轉(zhuǎn)窯的窯溫小于1200攝氏度旁邊的時(shí)刻最高。水泥不料對(duì)堿性耐火磚的粘附度與溫度的關(guān)連是800~1050攝氏度時(shí)刻抗拉強(qiáng)度為0.2~0.4,在1150攝氏度的時(shí)刻抗拉強(qiáng)度為2.1Mpa,1259~1450攝氏度的時(shí)刻為0~0.1攝氏度。
另每個(gè)測(cè)定數(shù)據(jù)結(jié)局是：在幾哪類堿性耐火磚熔體的粘附強(qiáng)度在小于1200攝氏度時(shí)達(dá)5MPa最高，升溫到1420攝氏度時(shí)僅為0.01MPa,降溫到800攝氏度時(shí)也僅有0.9MPa.從粘附度來(lái)理解，結(jié)圈部位在磚面溫度為1200攝氏度的部位發(fā)生。
強(qiáng)制指出的是，差別的耐火磚在1200攝氏度時(shí)的窯皮粘附度是不同樣的，也就是說(shuō)，窯皮粘附度不只與窯料功能相關(guān)，更與耐火材料的功能與窯料與耐火材料成份所發(fā)生的化合物功能相關(guān)。鑒于各條生產(chǎn)線利用的原燃料功能不一概，且操控方法也不同樣，變成結(jié)圈的境況不盡不異，但總體的大意境況是，最大溫度帶(燒成帶)處在窯內(nèi)最高焰氣溫度，一些低揮發(fā)溫度化合物已然揮發(fā)，低融融溫度的化合物則在進(jìn)來(lái)最大溫度燒成帶前變成窯皮和不料顆粒。
所以在最大溫度帶內(nèi)不料熔體自身的數(shù)目和黏度對(duì)結(jié)圈具備決定性的影響。也就是說(shuō)與Al2O3/Fe2O3/MgO/SO3/R2O等變成熔體的化合物有必需關(guān)連，也與熔體的黏度，口頭張力相關(guān)，更與水泥不料的硅酸率、鋁氧率、硅率的比值相關(guān)。另每個(gè)結(jié)圈的要害要素是溫度，當(dāng)溫度過(guò)高，則熔體黏度越低，口頭張力越低，僅有在相宜溫度下的熔體量、熔體黏度和口頭張力，干才結(jié)成圈，增高溫度和下降溫度則變化熔體量。
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