耐火磚的抗堿性和抗拉強(qiáng)度
耐火磚的抗堿性是耐火磚在高溫下反抗堿腐蝕的才能。耐火磚在使甩中會(huì)遭到堿的腐蝕，例如在高爐鍛煉過(guò)程中，跟著參加原料帶入含堿的礦藏，這些含堿礦藏對(duì)鋁硅系及碳質(zhì)耐火磚爐襯的腐蝕受堿的濃度、溫度和水蒸氣的影響，它關(guān)系到高爐爐襯的使用壽命，進(jìn)步耐火磚的抗堿性，能夠延伸高爐的使用壽命。
測(cè)定耐火磚抗堿性辦法，通常以無(wú)水K2CO3為腐蝕介質(zhì)，有混合侵濁法和直觸摸摸熔融腐蝕法兩種。(1)混合腐蝕法。用焦炭顆粒與無(wú)水K2CO3混合，把試塊埋置其間，在高溫密封條件下，對(duì)試塊進(jìn)行腐蝕反響，測(cè)定試塊被腐蝕前后的尺寸改變或強(qiáng)度下降率。(2)直觸摸摸熔融腐蝕法。在高溫密封條件下，以熔融的與試塊直觸摸摸進(jìn)行腐蝕反響，測(cè)定試樣被腐蝕前、后各種功能的改變，兩種辦法都是以改變量愈小表明耐火磚抗堿性愈好。
美國(guó)《碳質(zhì)耐火磚受堿腐蝕崩解規(guī)范規(guī)程》(ASTMC454) 中規(guī)則，從被測(cè)的每塊制品的一角，切取邊長(zhǎng)51mm的立方體試 塊，10塊組成一組試樣，在每個(gè)試塊一個(gè)面的中心，鉆一個(gè)直徑 22mm、深25mm的洞，在洞中裝入8g粒狀K2CO3，加上6mm厚同原料的蓋片，用火泥密封，再把試樣放入匣缽，用焦炭粉充填， 防止氧化，整個(gè)匣缽置于加熱爐中，加熱到995℃，保溫5h，冷卻后取出試樣調(diào)查是否有開(kāi)裂或崩解現(xiàn)象。分為4個(gè)等級(jí)：未受 影響(U)級(jí)，未見(jiàn)到裂紋;細(xì)微開(kāi)裂(LC)級(jí)，毛細(xì)裂紋開(kāi)裂(C)級(jí)，裂紋寬度大于0.4mm;崩解(D)級(jí)，碎成兩塊或兩塊以上。
我國(guó)國(guó)標(biāo)(GB/T14983—1994)規(guī)則了耐火磚抗堿性實(shí)驗(yàn)辦法。其原理是，在1100℃下，與木炭反響生成堿蒸氣，對(duì)耐火磚試樣發(fā)作腐蝕作用，生成新的堿金屬的硅酸鹽和碳酸鹽化合物，使耐火磚功能發(fā)作改變。
測(cè)定成果用肉眼鑒定、顯微結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)和計(jì)箅。 用肉眼鑒定分為3類(lèi)：
—類(lèi)、外表黑色無(wú)殘缺，斷口僅腐蝕1?4mm;
二類(lèi)、外表黑色邊角殘缺嚴(yán)峻，有細(xì)微裂縫，整個(gè)斷口為灰黑色，只要中心少量未腐蝕;
三類(lèi)，外表黑色且有顯著裂縫，邊角殘缺嚴(yán)峻，整個(gè)斷口黑色。
二、耐火磚抗拉強(qiáng)度系指耐火磚遭到拉伸作用時(shí)所能承受的極限應(yīng)力;改變強(qiáng)度系指耐火磚遭到改變或剪切時(shí)所能承受的極限應(yīng)力。
這兩種強(qiáng)度一般是在高溫情況下測(cè)定的，故稱(chēng)高溫抗拉強(qiáng)度和高溫改變強(qiáng)度，它表征耐火磚在溫度改變時(shí)反抗拉伸力和剪切力的才能。別的，還有沖擊強(qiáng)度等。
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