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中間包耐火磚如何施工和烘爐

中心包因作業(yè)時在鋼包和連鑄機的中心而得名，也稱中包、中心罐。中心包的類型許多，常見的形狀有長方形和T形，中心包的施工也多種多樣，耐火層有砌耐火磚的，也有澆注的，作業(yè)層有裝絕熱板的，也有噴涂的、涂改的，近年又有干式澆注料全體成型作業(yè)層;所用襯體材料酸性、堿性、中性都有;但中心包結(jié)構(gòu)簡略，一般都分為包底和包壁，底部有水口和沖擊區(qū)(板)，包壁上沿有溢流槽，有的中心包內(nèi)還有擋渣墻(板)。

中心包是煉鋼廠檢修頻頻的耐火材料襯體，它的施工特色和發(fā)展趨勢就是：材料適用 ，施工快捷。

中心包的施工:以某廠中心包為例，扼要介紹板包和涂改包的施工，該中心包永 久層用高鋁澆注料，作業(yè)層依據(jù)鋼種需求裝置絕熱板或涂改。

施工關(guān)鍵：

(1)永 久層全體澆注：將包殼整理潔凈，安放 好中心包水口方磚胎模，用高鋁澆注料灌溉底部，要求外表平坦，用振蕩捧振蕩密實，拌和過程中無特殊狀況不得停機：待底部天然枯燥24h后，安放包壁模具灌溉包壁，要求模具與包壁鋼板之間空地均勻，澆注時布料均勻，振蕩密實，堆料集厚度不得超越300mm;天然養(yǎng)護24h后脫模上烘烤臺。

(2)裝置水口和座磚：將水口安放在注流口中心，要求平穩(wěn)、居中，周圍倒人適量搗打料，用工具搗打嚴實，不要移動水口，打至比水口上水平面略低時，裝置座磚，接合處用鎂鉻耐火泥漿濕砌，耐火泥漿有必要涂改均勻、豐滿，觸摸縫不大于1mm，外表潔凈。一起座磚要與水口同心，固定好今后，再繼續(xù)對周邊分層進行搗打，直至與澆注料平齊。

(3)裝置絕熱板及填砂：1)絕熱板裝置次序：底部端面旁邊面;2)底部絕熱板裝置前.先按規(guī)劃鋪設(shè)石英砂，再裝置底部絕熱板，從中心沖擊區(qū)往兩頭砌，端面、旁邊面絕熱板裝置，均從左到右，裝置前。要用紙棒將絕熱板與***層澆注料離隔.以便裝置絕熱板后再灌石英砂。絕熱板裝置用同質(zhì)耐火泥漿濕砌，泥漿豐滿均勻，子母口合作無缺.合門處加工咬口合門，旁邊面對稱絕熱板運用紙棒支撐結(jié)實。

3)水口處絕熱板與水口頂部座磚空地用同質(zhì)耐火泥漿填實刮凈，避免影響塞棒正常刺進，沖擊板邊緣用火泥找坡。

4)拼裝結(jié)束，絕熱板與澆注永 久層間空地處灌石英砂，與絕熱板上沿平齊。

5)溢流槽處絕熱板按照溢流槽尺寸進行加工砌筑。

(4)涂改料施工。中心包涂改料施工比較簡略，先裝置好水口、座磚、沖擊板和擋渣墻，再將拌和好的散狀料分層均勻涂改在耐火層上，到達規(guī)劃厚度后，扎散熱孔;涂改料與座磚、沖擊板和擋渣墻接合處要抹成坡狀，溢流槽外表也要涂改作業(yè)層散狀料。

中心包所用材料較雜，周轉(zhuǎn)較快，作業(yè)層烘烤一般以小火為主，烘24小時以上即可待用。

近年來，中心包干 式料的運用和推行很快，干式料(選用鎂質(zhì)耐火材料)具有運用壽命長、易翻包、勞動強度低一級優(yōu)點，盡管有著施工要求高，施工時刻長等缺陷，一在近幾年得到了廣泛的推行運用。

干式料詳細施工方法如下：

(1)施工前，將中心包吊入中包坑，清除包內(nèi)的殘鋼殘渣。在中心包干式振蕩胎具外外表均勻涂改摻加有少數(shù)石墨的黃油，并依據(jù)規(guī)范貼馬糞紙。

(2)當永 久層溫度到達條件后，安好水口座磚模具和沖擊磚。

(3)在包底平鋪一層厚度契合規(guī)范的干式振蕩料，用木板刮平，然后吊入模具。模具與永 久層四周的空地均勻并應(yīng)契合規(guī)劃要求。

(4)模具放好后，從模具四周均勻倒入干式振蕩料，一次加料加滿且料的高度高于包沿板，開啟模具上的振蕩電機，邊加料邊振蕩，使干式振蕩料填實、填滿，直至料與包沿板平齊。振蕩的時刻為3~4min。終在已振實的外表噴灑少數(shù)的水。

(5)振蕩完成后吊至烘烤渠道，烘烤2h。冷卻1h后視作業(yè)層與胎具之間別離狀況進行脫模(干式料與胎具相接處四周都有別離發(fā)作方可脫模，不然加長冷卻時刻)。

(6)將脫模后的中心包冷卻至100℃以下時，按相關(guān)的施工規(guī)范裝置沖擊磚和擋渣墻，并用廠家供給的干式振蕩修補料將接縫抹實;終蓋包蓋和裝置塞棒，在渠道烘烤之后投入運用。